Bagaimana memilih yang tepatMesin Las Induksi.

Dalam industri manufaktur modern,SayainduksiDi dalampetirMtetap Telah menjadi peralatan las canggih dengan efisiensi tinggi, hemat energi, dan ramah lingkungan. Baik untuk pengelasan pipa baja, manufaktur mobil, pemrosesan logam, hingga bidang tambal sulam suku cadang peralatan rumah tangga,SayainduksiDi dalampetirMtetap semuanya menempati posisi penting dalam kelebihannya seperti kecepatan pemanasan cepat, kualitas pengelasan tinggi, tingkat otomatisasi yang kuat.

Namun, hasil pengelasan induksi sangat bervariasi, tergantung pada perusahaan dan lini produksinya. Untuk mencapai produktivitas dan efisiensi, penting untuk memilih peralatan yang tepat.

Artikel ini menjelaskan sistem dari lima aspek untuk memilih mesin las induksi daya yang tepat.

1.Pemahaman kita tentang hubungan antara tenaga listrik dan kebutuhan pengelasan

Output dari mesin las induksi menentukan kecepatan pemanasan, kedalaman pemanasan dan tempo produksi.

Secara umum, makin tinggi daya, makin cepat kecepatan pengelasan, makin baik pula kemampuan pemanasannya; Namun, daya yang terlalu tinggi bukan hanya dapat menyebabkan pemborosan energi, yang dapat mengakibatkan area pengelasan menjadi terlalu panas dan memengaruhi struktur las.

Oleh karena itu, faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan secara komprehensif dalam pemilihan daya:

Bahan benda kerja

Logam dengan konduktivitas berbeda (misalnya, baja, tembaga, aluminium) menunjukkan kebutuhan induksi daya yang berbeda pula. Umumnya, diperlukan konduktivitas yang lebih baik (tembaga, aluminium, dll.) dan daya yang lebih tinggi.

Ketebalan dan dimensi penampang benda kerja:

Karena material dengan ketebalan besar dan penampang lebar membutuhkan pemanasan lebih dalam, pilih peralatan frekuensi menengah atau daya tinggi; Bahan tipis cocok untuk gelombang mingguan tinggi, mesin daya kecil.

Ritme dan efisiensi produksi.

Lini produksi berkelanjutan memerlukan pemanasan cepat, model daya tinggi harus dipilih; Produksi terputus-putus dan pengelasan lot kecil dapat mengurangi distribusi daya secara tepat.

Kedua, berdasarkan jenis proses, bagi tahap daya

Mesin las induksi dapat dibagi menjadi dua jenis, pengelasan gelombang mingguan tinggi dan pengelasan frekuensi menengah, sesuai dengan aplikasinya, proses yang berbeda sesuai dengan interval daya yang berbeda:

Mesin las induksi gelombang minggu tinggi (50 KHZ atau lebih).

Mesin ini terutama digunakan untuk pengelasan berkecepatan tinggi pada tabung, strip, dan lembaran logam berdinding tipis. Daya keluarannya biasanya 10 kW hingga 300 kW, cocok untuk lini produksi pipa baja, tabung dekoratif baja tahan karat, pengelasan komponen peralatan rumah tangga, dll.

Mesin las induksi frekuensi menengah (1 hingga 20 KHZ).

Cocok untuk pengelasan pipa berdinding tebal, material batang inti, material struktural atau komposit. Rentang daya umumnya 100 hingga 800 kW, menghasilkan pemanasan yang lebih dalam dan kekuatan pengelasan yang baik.

Mesin las induksi frekuensi rendah atau disesuaikan

Digunakan dalam peralatan industri skala besar, pipa petrokimia, manufaktur mesin, daya keluaran dapat mencapai lebih dari 1000kw, dengan stabilitas dan kemampuan kerja berkelanjutan.

Ketiga, gabungkan karakteristik lini produksi dan sesuaikan daya

Dalam produksi aktual, mesin las induksi merupakan komponen inti dari jalur produksi berkelanjutan dan bekerja bersama-sama dengan sistem seperti pengangkutan, pengepresan, pendinginan, dan sirkulasi air.

Saat memilih daya, fokuslah pada poin-poin berikut.

Kecepatan pengelasannya konsisten.

Jika daya terlalu rendah, pemanasan tidak memadai dan pengelasan tidak baik; jika daya terlalu tinggi, logam akan terbakar dan berubah bentuk. Berdasarkan parameter komprehensif seperti kecepatan saluran, diameter pipa, ketebalan material, dll., pabrikan menyediakan rencana perhitungan.

Kapasitas daya dan kondisi pabrik:

Peralatan listrik besar memiliki tuntutan tinggi pada sistem pasokan listrik, sehingga perlu memastikan stabilitas jaringan listrik, kapasitas kabel cukup, sekaligus memastikan lingkungan ventilasi dan pendinginan yang baik.

Tingkat beban peralatan:

Produksi berkelanjutan membutuhkan beban tinggi dan operasi yang stabil dalam jangka panjang. Kami merekomendasikan jenis yang sedikit di atas nilai teoritis, yaitu 10% hingga 20%.

Kompatibilitas sistem kontrol.

Mesin las penginderaan modern dilengkapi dengan banyak modul kontrol cerdas PLC, yang secara otomatis dapat mencocokkan fungsi keluaran daya, kontrol loop tertutup suhu, pemantauan pengelasan dan sebagainya, dan memilih model sesuai dengan kompleksitas proyek.

Rumus empiris dan saran praktis untuk pemilihan daya

Jika Anda seorang pemula, berikut adalah beberapa aturan praktis yang sederhana.

Pipa baja las (diameter≦60 mm)= > keluaran yang disarankan: 20 ~ 60kw.

Tabung las dengan ketebalan sedang (diameter 60 ~ 120mm) = > keluaran yang direkomendasikan: 80 ~ 200kW.

Las tabung dinding tebal atau batang inti= > output yang disarankan: 300kw atau lebih.

Sambungan las kecil 5 bagian, keluaran yang diusulkan :5 ~ 15 kW

Selain itu, ada dua saran praktis.

Berkomunikasi dengan teknisi uji sampel dari produsen, biarkan tim teknis mensimulasikan daya sesuai dengan ukuran, material, dan waktu pemanasan pekerjaan Anda;

Output dapat disesuaikan secara fleksibel untuk berbagai proses, dengan mengutamakan peralatan yang dapat disesuaikan dayanya.

Kelima, pertimbangkan penghematan energi dan pemeliharaan secara umum.

Daya tidak hanya menentukan kinerja pengelasan, tetapi juga memengaruhi konsumsi energi dan umur tanaman. Saat memilih model, Anda harus menggabungkan efisiensi dengan penggunaan berkelanjutan:

Trasio efisiensi energi.

Pemilihan teknologi transformasi terbalik IGBT, sistem kontrol nomor frekuensi tinggi, mesin las induksi, secara efektif dapat meningkatkan efisiensi energi sebesar 10% ~ 20%.

Desain sistem pendingin

Semakin tinggi daya, semakin tinggi laju aliran dan suhu air pendingin yang dibutuhkan. Sistem pendingin yang baik dapat memperpanjang umur koil dan catu daya.

Biaya pemeliharaan jangka panjang.

Pengoperasian beban tinggi akibat daya berlebih mempercepat kerusakan koil. Penempatan daya yang tepat dan perawatan rutin adalah kunci pengoperasian yang stabil dan jangka panjang.

Merek dan perawatan setelahnya:

Kami menyarankan untuk memilih produsen dengan dukungan teknis dan pasokan peralatan yang stabil. Peralatan berdaya tinggi akan mati, dan kerugiannya sangat besar, sehingga layanan purnajual yang andal sangatlah penting.

Sebagai kesimpulan

Memilih mesin las induksi daya yang tepat merupakan keputusan teknis sekaligus ekonomis. Anda dapat mengurangi dan memperpanjang masa pakai peralatan Anda.

Idealnya bagi perusahaan adalah menemukan alokasi daya yang tepat berdasarkan kebutuhan manufaktur dan parameter proses aktual mereka, daripada semakin besar daya, semakin baik.

Selama proses pemilihan, kami bekerja sama dengan produsen berpengalaman untuk segera mengunci rencana peralatan yang optimal melalui pengujian sampel dan verifikasi parameter, serta memaksimalkan rasio input/output.