Mengupgrade Mesin Plastik Lama dengan Pemanas Induksi — Panduan Langkah demi Langkah

Dalam industri pengolahan plastik, sistem pemanas pada sejumlah besar ekstruder tua, mesin cetak injeksi, mesin peniup film, dan mesin pelet yang masih beroperasi umumnya menggunakan kumparan pemanas kawat resistansi tradisional, pemanas aluminium cor, atau kumparan pemanas keramik. Meskipun strukturnya sederhana, konsumsi energi yang tinggi, kenaikan suhu yang lambat, dan fluktuasi suhu yang besar menyulitkan efisiensi produksi dan efisiensi energi untuk memenuhi persyaratan manufaktur modern.

Sebagaiinduksi Teknologi pemanas semakin matang, dan semakin banyak perusahaan yang memilih untuk merenovasi mesin plastik lama dengan perangkat pemanas elektromagnetik. Hal ini tidak hanya menghasilkan penghematan energi sebesar 30%-70%, tetapi juga meningkatkan volume produksi dan stabilitas produk secara signifikan. Artikel ini menyediakan panduan prosedur retrofit yang lengkap dan praktis untuk membantu pabrik menyelesaikan peningkatan dan retrofit dengan cepat.

I. Mengapa harus meng-upgrade mesin lama ke pemanas elektromagnetik?

Sebelum perbaikan formal, memahami nilai perbaikan membantu perusahaan membuat keputusan cepat.

1. Efek penghematan energi yang luar biasa

Efisiensi energi dari pemanasan resistansi tradisional adalah sekitar 50% - 60%.

Efisiensi energi dari pemanas induksi elektromagnetik dapat mencapai lebih dari 90%, dan kisaran penghematan energi umumnya 30% - 70%.

2. Kecepatan kenaikan suhu meningkat 2 - 3 kali lipat

Induksi Pemanasan dapat langsung memanaskan bagian dalam silinder pengumpan dalam waktu singkat, sangat mengurangi waktu pra-pemanasan saat memulai.

3. Suhu lebih stabil

Akurasi kontrol suhu tinggi, material meleleh lebih merata, dan kualitas produk lebih stabil.

4. Turunkan suhu cangkang luar dan suhu lingkungan pabrik

Setelah perbaikan, suhu permukaan silinder pengumpan dapat dikurangi dari 120°C sampai 40°C-60°C, dan lingkungan kerja jelas membaik.

5. Memperpanjang umur pakai koil pemanas dan mengurangi perawatan

Ituinduksikumparan tidak bersentuhan dengan silinder pengumpan dan tidak akan terbakar berulang kali seperti kumparan pemanas tradisional.

II. Persiapan dan inspeksi pra-retrofit

Sebelum memulai proyek, pemeriksaan berikut diperlukan.

1. Konfirmasikan jumlah segmen pemanas mesin

Misalnya, ekstruder umumnya memiliki 4 - 8 segmen, dan setiap segmen sesuai dengan satuinduksi pemanas.

2. Ukur diameter dan panjang silinder pengumpan

Untuk memilih kumparan dan bahan isolasi dengan ukuran yang cukup.

3. Konfirmasikan kondisi catu daya

Apakah tegangannya tiga fase 380V (umum di Cina)

Apakah daya masing-masing pemanas sesuai dengan kapasitas panel listrik

Penting untuk memastikan bahwa tingkat keselamatan kabel memenuhi standar industri.

4. Pertahankan sistem kontrol suhu asli

Perbaikaninduksi Pemanas umumnya kompatibel dengan tabel kontrol suhu asli. Pastikan saja hal berikut:

Termokopelnya normal.

Instrumen pengontrol suhu dapat mengeluarkan sinyal relai.

5. Konfirmasikan apakah ruang di lokasi memungkinkan pemasangan

Hal-hal berikut harus dipastikan:

Ada ruang lilitan yang cukup untuk kumparan.

Lapisan isolasi dapat menutupinya sepenuhnya.

Panel kontrol dan kabel tersusun dengan cukup baik.

III. Proses standar untuk retrofit mesin plastik lama ke pemanas elektromagnetik

Prosedur berikut ini berlaku untuk mesin plastik umum seperti ekstruder, mesin cetak injeksi, dan jalur produksi pelet.

Prosedur 1: Lepaskan koil pemanas lama dan pemanas aluminium cor

Matikan daya dan konfirmasikan keselamatan.

Lepaskan kumparan pemanas lama, kawat resistansi, dan kumparan keramik.

Bersihkan sisa karet, noda oli, dan karat pada permukaan tabung pengisi.

Pertahankan sistem kontrol suhu dan termokopel.

Prosedur 2: Tutup dengan bahan isolasi (20 - 30mm)

Bungkus lapisan luar silinder pengumpan secara merata dengan:

Nano - kapas isolasi

Lapisan kain serat kaca tahan suhu tinggi

Fungsi:

Mencegah kebocoran panas.

Meningkatkan efek penghematan energi.

Lindungi kumparan elektromagnetik dari kontak langsung dengan logam bersuhu tinggi.

Prosedur 3: Gulung kumparan pemanas elektromagnetik

Gulung secara profesional sesuai dengan panjang dan diameter silinder pengumpan:

Jarak antar kumparan harus seragam.

Kumparan tidak boleh saling tumpang tindih.

Arah lilitan harus konsisten.

Kualitas belitan secara langsung mempengaruhi efisiensi dan stabilitas induksi.

Prosedur 4: Pasang pengontrol pemanas elektromagnetik

Biasanya, satu dipasang untuk setiap segmen tabung pengumpan.

Hubungkan ke catu daya tiga fase.

Hubungkan ujung kontrol ke output tabel kontrol suhu asli.

Hubungkan ujung keluaran kumparan.

Pastikan landasannya baik.

Kontroler secara umum memiliki fungsi berikut:

Proteksi arus lebih

Perlindungan suhu berlebih

Fase - perlindungan kerugian

Penyesuaian daya otomatis

Prosedur 5: Pemeriksaan dan penyesuaian menyeluruh

Prosedur penyesuaiannya adalah sebagai berikut:

1. Pastikan semua terminal kabel terpasang dengan kencang.

2. Pastikan kumparan bersentuhan penuh dengan lapisan insulasi.

3. Atur suhu zona suhu yang sesuai.

4. Uji kecepatan kenaikan suhu dengan mesin kosong.

5. Periksa suara abnormal, panas berlebih, atau alarm.

6. Masukkan bahan dan mulai operasi uji coba.

Biasanya, suhu silinder pemanas dapat mencapai nilai yang ditetapkan dalam 10 - 15 menit.

IV. Dampak praktis apa yang dapat diperoleh setelah retrofit?

Perusahaan paling memperhatikan poin-poin berikut:

1. Pengukuran aktual data penghematan energi: penghematan daya 30% - 70%

Misalnya:

Ekstruder model 75

Sebelum renovasi: 210 kWh/hari

Setelah perbaikan: 125 kWh/hari

Hemat 85 kWh per hari

Hemat lebih dari $10.000 biaya listrik per tahun (nilai konversi)

2. Kapasitas produksi ditingkatkan sekitar 10% - 20%

Suhu naik dengan cepat, kontrol suhu stabil, dan sekrup menjadi lebih lentur.

3. Biaya perawatan berkurang secara signifikan

Masa pakai kumparan elektromagnetik lebih dari 2 - 3 kali lipat dari kumparan pemanas tradisional.

4. Suhu pabrik berkurang sekitar 10°C - 20°C

Lingkungan kerja karyawan ditingkatkan.

V. Kesimpulan: Solusi hemat energi yang optimal untuk meningkatkan mesin plastik lama

Induksi Perbaikan pemanas telah menjadi solusi standar untuk peningkatan penghematan energi dalam industri pengolahan plastik.

Tidak hanya mengurangi konsumsi energi, meningkatkan volume produksi, meningkatkan kualitas, dan mengurangi pemeliharaan tetapi juga memberikan kehidupan baru pada peralatan yang berusia lebih dari satu dekade.

Bagi pabrik yang ingin mengurangi biaya dan meningkatkan daya saing, perombakan mesin plastik lamainduksi Pemanasan adalah salah satu investasi dengan tingkat pengembalian tertinggi.