Apa saja aplikasi khas kumparan pemanas induksi untuk perlakuan termal logam?

2025-07-22

Dalam pemrosesan metalurgi modern, pemanasan telah menjadi salah satu teknologi utama logam yang diolah dengan panas karena efisiensi, akurasi, dan kebersihannya yang tinggi. Kumparan identifikasi pemanas, sebagai elemen utama, merupakan faktor kunci dalam menentukan dampak pemanasan, konsumsi energi, dan kontrol kualitas. Oleh karena itu, dalam pengolahan termal logam,kumparan pemanas induksiApa saja aplikasi tipikal? Berikut satu analisisnya untuk Anda.

Induction heating

1.Pengerasan induksi

Ini adalah salah satu aplikasi pemanasan tarif yang paling umum, digunakan terutama untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan korosi permukaan logam.

Aplikasi umum:

Pendinginan permukaan roda gigi, poros, poros engkol, poros bubungan, dan lain-lain.

Rel kereta api, tepi pendinginan rel baja

Tepi penguat alat seperti sekrup, tang

Karakteristik kumparan:

Biasanya satu atau beberapa gulungan spiral gulung

Tergantung pada karakteristik pekerjaannya, kumparan dirancang untuk mencapai pemanasan lokal

2.Anil induksi

Mereka digunakan untuk mengurangi ketegangan internal logam, dan meningkatkan kelembutannya, dan umumnya digunakan dalam tembaga, aluminium, baja tahan karat, dan material lainnya.

Aplikasi umum:

Anil berkelanjutan pada pipa tembaga, kabel tembaga, dan pipa baja tahan karat

Anil pelepas tegangan pada bagian yang dicap dan diregangkan

Karakteristik kumparan:

Saluran jenis file (melalui jenis) yang digunakan dalam jalur produksi berkelanjutan

Jarak antar putaran yang dapat disesuaikan, cocok untuk tabung yang berbeda dengan diameter dan ketebalan

3.Tempering induksi

Digunakan bersama dengan pengerasan induksi untuk menyesuaikan keseimbangan antara kekerasan dan ketangguhan material.

Aplikasi umum:

Perlakuan tempering roda gigi, rak, dan poros mekanis

Pemrosesan kinerja penyetelan presisi benda kerja alat

Karakteristik kumparan:

Daya rendah, persyaratan keseragaman pemanasan tinggi

Penggunaan ganda kumparan terbuka untuk pengoperasian yang mudah dan posisi yang fleksibel

4.Pengelasan/pematrian induksi

Dalam perakitan presisi, digunakan untuk mencapai sambungan logam di area terkendali tanpa api terbuka.

Aplikasi umum:

Koneksi antara paduan keras alat dan badan baja

Pengelasan pipa tembaga, penyolderan pipa baja dan sambungannya

Pengelasan lilitan motor

Karakteristik kumparan:

Kumparan harus dililitkan secara akurat di sekitar area pengelasan untuk mengontrol difusi zona panas

Strukturnya biasanya berbentuk "C", berbentuk "U", atau berbentuk loop tertutup yang disesuaikan

5.Pemanasan penempaan induksi

Panaskan billet logam ke suhu tempa, biasanya sekitar 1200.

Aplikasi umum:

Pemanasan batang baja dan billet sebelum penempaan

Persiapan untuk penempaan bagian kosong yang tidak beraturan

Karakteristik kumparan:

Desain kumparan harus memastikan konsistensi suhu tengah billet

Kumparan frekuensi tinggi dan frekuensi menengah bergantung pada penampang material dan kedalaman penempaan

 

6.Peleburan/pemanasan awal induksi

Digunakan untuk peleburan logam dalam jumlah kecil atau pemanasan awal cetakan dan material.

Aplikasi umum:

Peleburan skala kecil untuk laboratorium atau pengecoran presisi

Pemanasan cetakan dan perlakuan pemanasan awal sebelum pengelasan

Karakteristik kumparan:

Biasanya menggunakan struktur kumparan wadah atau kumparan cakram

Tekankan pemanasan seragam dan kontrol efek termal

Ringkasan

Peran koil pemanas induksi dalam perlakuan panas logam tidak hanya tercermin dalam prosesnya, tetapi yang lebih penting, koil ini dapat mengontrol area yang terkena panas secara akurat, menghemat konsumsi energi, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan. Material logam, persyaratan proses, dan bentuk struktur yang berbeda memiliki persyaratan penyesuaian yang berbeda pula untuk frekuensi koil, jumlah lilitan, bentuk, metode pendinginan, dan sebagainya.

Memilih desain kumparan yang tepat adalah kunci untuk mencapai hasil perlakuan panas berkualitas tinggi.


Dapatkan harga terbaru? Kami akan membalas sesegera mungkin (dalam waktu 12 jam)